L’usineur fabrique des pièces mécaniques au centième de millimètre : il enlève de la matière par tournage ou fraisage, sur des machines à commande numérique qu’il règle lui-même.
L’usinage consiste à partir d’un brut, barre, lopin ou pièce moulée, et à enlever de la matière jusqu’à obtenir la cote du plan. L’usineur choisit les outils coupants, définit ou corrige le programme, monte la pièce en position, lance l’usinage puis contrôle. Il travaille sur tour, sur centre d’usinage trois ou cinq axes, parfois sur machine de décolletage qui produit des séries à la chaîne.
L’apprentissage se justifie par la matière elle-même : chaque nuance réagit autrement, l’acier inoxydable, le titane et l’aluminium ne s’usinent pas avec les mêmes vitesses ni les mêmes outils. Ces réflexes s’acquièrent en atelier, sur des pièces qui coûtent cher, avec un professionnel à côté. Le centre de formation apporte la lecture de plan, la cotation, la programmation et la métrologie.
| Diplômes en apprentissage | Bac pro Technicien en réalisation de produits mécaniques, option réalisation et suivi de productions · Titre professionnel Technicien d’usinage sur machines-outils à commande numérique · BTS Conception des processus de réalisation de produits, option production sérielle |
|---|---|
| Accès | après la 3e, ou 2 ans après un CAP industriel |
| Employeurs | Ateliers de mécanique de précision et de sous-traitance, Entreprises de décolletage et de reprise sur pièces tournées, Constructeurs de machines et d’outillages, Sous-traitants de l’aéronautique, du médical et de l’énergie, Services de fabrication intégrés des grands sites industriels |
| Salaire de l'apprenti | 27 % à 100 % du SMIC selon l'âge et l'année (grille et salaires observés) |

Photo : Public domain — US Department of Labor / Wikimedia Commons · crédits
Savoir-faire
Qualités
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L’atelier d’usinage est plus calme qu’une chaudronnerie, mais l’huile de coupe, les copeaux brûlants et les arêtes vives imposent lunettes, gants adaptés et chaussures de sécurité. On travaille debout devant la machine, avec des périodes d’attente pendant les cycles longs, mises à profit pour préparer le montage suivant ou contrôler la série précédente. Les ateliers de sous-traitance mécanique fonctionnent souvent en deux équipes pour amortir les machines. La propreté du poste conditionne directement la précision obtenue.
Grille légale minimale en pourcentage du SMIC (Code du travail, art. D6222-26) ; la convention collective du secteur peut prévoir davantage.
| Âge | 1re année | 2e année | 3e année |
|---|---|---|---|
| 16-17 ans | 27 % | 39 % | 55 % |
| 18-20 ans | 43 % | 51 % | 67 % |
| 21-25 ans | 53 % | 61 % | 78 % |
| 26 ans et + | 100 % | 100 % | 100 % |
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L’usinage lyonnais s’appuie sur un voisinage exceptionnel : la vallée de l’Arve et le décolletage haut-savoyard au nord-est, le bassin de Saint-Étienne au sud-ouest, la plaine de l’Ain et le nord-Isère à l’est. Autour de Lyon même, les ateliers de mécanique de précision servent le médical, l’énergie et la machine spéciale. Ces entreprises manquent de professionnels formés et prennent des apprentis chaque année.
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Prenez le temps de vérifier deux choses en entretien : la lecture d’une cote tolérancée et la rigueur du contrôle. Un apprenti qui note ses mesures et signale une pièce limite vaut mieux qu’un rapide qui produit du rebut. Commencez-le au contrôle et à l’ébavurage, puis passez au montage et à la surveillance de série, enfin à la correction de programme. Investissez dans ses moyens de mesure personnels, c’est un signal fort. Erreur fréquente : le laisser seul sur une machine à fort investissement trop tôt, ce qui coûte cher en outils cassés et démotive le jeune après le premier accident.
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Le tournage fait tourner la pièce, le fraisage fait tourner l’outil. Les ateliers cherchent aujourd’hui des profils capables des deux, car les machines combinent souvent les fonctions. Un apprenti gagne à découvrir les deux familles pendant son contrat, puis à se spécialiser selon le type de production de l’entreprise qui l’embauche.
Au minimum, il faut savoir lire un programme, corriger une origine et modifier une correction d’outil. La création complète de programmes relève plutôt du bureau des méthodes ou de l’usineur confirmé. Le bac pro et le BTS abordent la programmation en langage ISO et la fabrication assistée par ordinateur, ce qui ouvre la porte à ces fonctions.
C’est une spécialité de l’usinage, orientée grandes séries de pièces tournées à partir de barres. Le réglage y est déterminant, car une machine bien réglée produit ensuite des milliers de pièces sans intervention. Le bassin situé entre Lyon et la Haute-Savoie est le plus dense de France sur cette technique, ce qui multiplie les possibilités d’apprentissage.
Elles déplacent la valeur vers le réglage, la préparation et le contrôle. Une machine ne choisit pas un montage d’usinage, ne juge pas un état de surface et ne compense pas l’usure d’un outil toute seule. Les ateliers cherchent des usineurs capables de préparer et de fiabiliser, pas des presse-boutons.